关于3PE防腐、地下管道加强级防腐、环氧煤防腐钢管防腐等几大常见防腐防腐钢管的5大优势钢管经过防腐提高了钢管的使用寿命外，具体还表现在以下几个方面：

1、结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体

2、外壁涂层达2.5mm以上，耐划伤、耐磕碰

3、内壁摩阻系数小，下降能耗

4、内壁达到国家卫生标准

5、内壁光滑不易结垢，具有自清洁功能。

选择涂料的主要依据是其性能的好坏，压力钢管(管道)防腐涂料的施工办法作为压力管道的防腐蚀技能，应用*多、*普遍的是涂料和复合材料。对于腐蚀性特强的介质则选用非金属耐蚀材料。

在石油、石化工业的单个部分管线也有选用缓蚀剂技能的。对于城市地下管线及地下长输管线选用阴极保护技能也较普遍。选用涂料对管道进行防腐蚀是简单而易行的办法。

防腐钢管的防腐方法一般都是使用涂层防腐，以下我们来了解下关于涂层防腐的知识。防腐涂层主要用于固体金属表面的保护，偶尔也适用于非金属。

涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐*基本的方法之一。

在选择合适的防腐蚀系统时,我们必须考虑被保护资产所处的腐蚀性环境,比如位于城市或农村中的管道、建筑物、车辆、船舶、桥梁、设备,建筑物以及存在于地下的隧道；此外暴露在空气、海洋、采矿或工业环境中的材料也受腐蚀的影响。但是,所选择的涂料必须与基材材料、成分和材料所处的环境相兼容。首先让我们一同了解一下华盾管道防腐专业师傅所需考虑的主要腐蚀因素。

1.外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。

2.内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

3.防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为-185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

4.如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(**使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。

5. 涂层选择的一般建议

关于对酸、碱或盐具有耐性的涂层，可选择聚氨酯、煤焦环氧漆和氯化橡胶涂层。

关于对溶剂具有耐性的涂层，可选择无机富锌涂层、聚氨酯或氯化橡胶涂层。

关于在氧化环境中使用的涂层，可选择乙烯基和聚氨酯，或无机富锌涂层。

一般来说，在高温环境下工作的金属应避免对其使用聚合物涂层。