环氧煤沥青防腐层一般适用输送介质温度不超过110℃，为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，分为普通级、加强级和特加强级3个等级。普通级的结构为一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆应连续涂缴。实际工程中应根据工程条件、输送介质等进行等级选择。

防腐施工试验

环氧煤沥青涂料及缠布采用获得国家**技术的密集自动缠绕法施工。缠绕玻璃布时应拉紧,保持表面平整,无褶皱和空鼓,钢管两端的防腐层应做成阶梯型接茬,阶梯宽度不小于100mm。内壁防腐应在底漆实干后再进行其它各层漆的涂刷,且每层漆应在前一层漆表干后 实干前涂刷。两节管的接头防腐应先除去焊渣,按要求做好清面处理,然后刷底漆,待底漆干后从预留 的阶梯型接茬的一头按布宽的3/4搭接到另一头,每层刷足涂料。大口径环氧煤沥青防腐钢管连接时，由于套丝和施工旋管十分困难,丝扣难以拧紧,很易漏水,不宜作螺纹连接,通常采用焊接。而一般现场焊工水平较低更不会用展开图制件,尤其在制等径或异径三通时,焊接人员直接在干管上开孔,然后将分支插入管内,为方便焊接一般会插入较深。笔者曾在工程中抽取一个三通样品查看,支管伸入主管内达2/3,严重影响过水断面。

产生气孔的因素

四油两布环氧煤沥青防腐螺旋钢管焊接区易产生的缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。螺旋钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气的形成。气泡。气泡多发生在焊道中央，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取*值，反之取*小值;大电流、低焊速堆积厚度取*值，反之取*小值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用。硫裂（硫引起的裂纹）。严重降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。焊剂成分。

优劣区别